冷库设备之冷风机除霜方式

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冷风机是最常用的蒸发器， 频繁除霜能耗较高。降低空冷器除霜能耗是节能的重中之重。

风冷器强制送风，提高热交换效率；配有接水盘，除霜方便，能适应各种工况；成本相对便宜，初期投资低；尽管根据不同的应用工况，冷风机的片距做了相应的调整，但是因为强制送风，加大了传热温差，所以中、低温制冷系统的冷风机表面结霜很快。在大中型冷库工程中，常采用并联机组作为冷源。在并联制冷系统中，冷却风扇的供液电磁阀停止后，由于其他冷却风扇仍在工作，压缩机需要继续运行。停止工作的空冷器内残留的制冷剂会继续蒸发，进一步加剧空冷器表面结霜。

而且，霜层会使流道变窄，风量减少，最终完全堵塞蒸发器，严重阻碍气流。如果霜层过厚，制冷装置的工作条件就会恶化，冷室降温困难，压缩机的制冷能力下降，耗电量增加。因此，冷库内的冷却风机累计运行约5～8小时后需要进行除霜。

冷风机常用的除霜方式有以下几种：

(1)电加热除霜：电加热除霜是利用风冷风机内布置的电热管加热翅片，使霜层融化。这种方法系统简单，操作比较方便，但空冷器的传热面积每平方米约40~100W电热管，耗电量太大，对温度波动影响较大。如果加热管质量不好或者使用时间较长，很容易烧坏甚至引起火灾。电除霜存在严重的安全隐患，安全系数相对较低。

(2)水除霜：水除霜是利用水泵或喷水装置向蒸发器外表面喷水，使霜层被水的热量融化并冲走的方法。水除霜是一种非常有效的除霜方法，操作简单，时间短。在温度很低的冷库中，反复结霜后，水温过低，会影响结霜效果；如果在规定的时间内没有将霜洗掉，冷风机正常工作后霜层可能会发生变化，形成冰层，使下一次结霜更加困难。

(3)热流体除霜：热流体除霜是利用压缩机排出的高温过热制冷剂蒸气。经过油分离器后进入蒸发器，蒸发器暂时作为冷凝器，利用热工质冷凝时释放的热量融化蒸发器表面的霜层。同时，原来积聚在蒸发器内的制冷剂和润滑油借助热流体压力或重力被排入除霜液排放桶或低压循环桶中。热气除霜时，减少了冷凝器的负荷，冷凝器的运行还可以节省部分电能。可见，热工质除霜是空冷器最经济的除霜方式。